淺析精益生產(chǎn)的“精”和“益”

今年是特發(fā)信息推行精益生產(chǎn)的第二年，在管理、生產(chǎn)、工藝、6S等方面都取得了較好的成效，同時(shí)也給我們今后工作賦予了更高的要求和挑戰。

以前總會(huì )片面地理解“精”就是表現在質(zhì)量上，“益”體現在成本上，后來(lái)通過(guò)學(xué)習了解，我更加深刻領(lǐng)會(huì )到精益思想是精益生產(chǎn)的精髓，如果把精益生產(chǎn)比作是“身體”，那么精益思想就是“大腦”�！熬�”和“益”不僅僅是追求質(zhì)量和成本最低，而是追求顧客和企業(yè)都滿(mǎn)意的質(zhì)量、追求成本與質(zhì)量的最佳配置和追求產(chǎn)品價(jià)格的最優(yōu)比。如把精益思想與JIT思想聯(lián)系在一起的話(huà)，我從中領(lǐng)悟出了一條綜合思想，它就是：按需生產(chǎn)、全員參與、消除浪費、追求盡善盡美。

精益思想是以顧客需求為導向，明確每一項產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值流，保證產(chǎn)品從概念產(chǎn)生到供給顧客過(guò)程中的流動(dòng)順暢，以顧客需求拉動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，以人為本，發(fā)揮全體員工的積極性、創(chuàng )造性，堅持持續改善，追求盡善盡美。

精益生產(chǎn)是在精益思想的指導下進(jìn)行消除浪費、提升效率的一種生產(chǎn)方式。精益思想存在于生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節，包括：精益生產(chǎn)、精益管理、精益設計和精益供應四個(gè)方面。精益思想的核心就在于“精”和“益”，即以最小的成本獲得最大的收益，并堅持持續改善，不斷適應客戶(hù)需求的變化。

列舉一個(gè)例子：某公司在一次訂單生產(chǎn)1萬(wàn)條MPO預端接組件產(chǎn)品時(shí)，竟出現高達40%的次品，對于公司來(lái)說(shuō)這就是一個(gè)重大浪費。首先浪費的是直接成本：原材料、人工工資、設備磨損、租金水電等，其次就是間接成本：這些產(chǎn)品是要銷(xiāo)售出去賺取利潤的，次品沒(méi)有攔截下來(lái)流入到客戶(hù)端，這樣會(huì )讓公司名譽(yù)受損，很大可能會(huì )丟失客戶(hù)資源。為什么會(huì )發(fā)生這些的事呢？后來(lái)調查發(fā)現：公司來(lái)了很多新員工，他們根本不熟悉產(chǎn)品，不懂生產(chǎn)，崗位培訓也不到位，再加上工藝風(fēng)險識別不足，導致公司損失慘重。同時(shí)這個(gè)公司大量設備閑置，原材料倉、成品倉出現很多呆滯庫存，造成大量資金被占用。而且還有很多等待時(shí)間的浪費、搬運造成的浪費等等。

通過(guò)這個(gè)例子說(shuō)明有很多公司對精益思想不了解，也不會(huì )運用，他們把浪費帶來(lái)的損失歸結為新員工或設備的問(wèn)題，他們并不知道事情的嚴重，若沒(méi)有正確的方法，就不能做正確的事。要想搶占市場(chǎng)，獲得利潤，就要學(xué)會(huì )正確面對浪費帶來(lái)的害處，從領(lǐng)導開(kāi)始，統一精益思想、梳理公司內部流程、改善生產(chǎn)線(xiàn)、消除浪費、按需生產(chǎn)、追求盡善盡美，做到公司全員參與，全員學(xué)習新知識、新方法、做到學(xué)以致用。

我們要正確認識精益思想，知道精益是一種動(dòng)態(tài)的、知識驅動(dòng)的，以顧客為導向的過(guò)程，也是一種思維方式。我們可以借助它的思想，但不能生搬硬套。我們要知道精益不是靠個(gè)人，而是重視全員、包括供方和其它知識、信息、軟件的來(lái)源，因為這些都是消除浪費和創(chuàng )造價(jià)值的。

外在市場(chǎng)環(huán)境處于不斷變化之中，企業(yè)內部也要不斷進(jìn)行轉變，所以“盡善盡美”永遠是一個(gè)目標，持續地對盡善盡美的追求，將造就一個(gè)充滿(mǎn)活力、不斷進(jìn)步、令人尊敬的企業(yè)。