特發(fā)信息光纜事業(yè)部堅持以科技提升為支撐，實(shí)施產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營(yíng)，走出一條適合自身發(fā)展的科技創(chuàng )新之路。2014年，公司銷(xiāo)售收入、生產(chǎn)規模和產(chǎn)品質(zhì)量均創(chuàng )歷史最好記錄，這是公司加大技改擴能投入，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉型升級的一個(gè)縮影。近年來(lái)，公司通過(guò)引導員工樹(shù)立自主創(chuàng )新意識，鼓勵技術(shù)人員大膽技改實(shí)踐，投入資金大力推進(jìn)技改創(chuàng )新工作取得顯著(zhù)成效。

項目建設是實(shí)現經(jīng)濟發(fā)展提速的重要手段，2014年特發(fā)信息光纜事業(yè)部緊抓“節能增效，精益管理降成本”項目，積極鼓勵員工發(fā)揮集體智慧，為節能增效提建議，千方百計降低成本，促進(jìn)公司發(fā)展。在此背景下，各個(gè)部門(mén)相互協(xié)作，集思廣益，提出了許多好的建議。技術(shù)部門(mén)首先發(fā)力，不斷強化服務(wù)意識，破解公司發(fā)展難題。2014年面對一千萬(wàn)芯公里的任務(wù)，設備壓力就凸顯出來(lái)，現有的設備“瓶頸”必須解決，才可能完成千萬(wàn)芯目標，公司出臺了寬松的政策，讓技術(shù)人員大膽嘗試創(chuàng )新，鼓勵勇敢面對困難。在各方的支持下，設備部勇挑重擔，探索破解設備產(chǎn)能“瓶頸”、促進(jìn)產(chǎn)能最大化、快速發(fā)展的特色之路。

一、摸清“家底”，在理清現狀中思對策

成立專(zhuān)項小組，對現有的設備使用狀況、運行速度、故障率、故障多發(fā)點(diǎn)進(jìn)行逐臺統計，進(jìn)行詳細記錄，摸清“家底”，在不斷的清理過(guò)程中，將同類(lèi)設備出現的同樣故障梳理出來(lái)，積極尋找對應的解決方法。建立檔案，規范管理，共記錄87套設備狀況，故障問(wèn)題上千點(diǎn)，此項工作為生產(chǎn)設備的大面積提速，完成生產(chǎn)目標奠定了良好的基礎。

二、積極探索，在清理閑置中強功能

在建檔清理記錄的過(guò)程中，對已報廢的閑置設備，開(kāi)闊思維發(fā)動(dòng)智慧，利用已經(jīng)報廢的鋼絲放線(xiàn)架，自行設計自行組裝，多重思維，改裝成可自動(dòng)上盤(pán)的放線(xiàn)架，列裝到開(kāi)機率不高只能生產(chǎn)單一產(chǎn)品的大套線(xiàn)，賦予該生產(chǎn)線(xiàn)多樣生產(chǎn)功能，提高了設備利用率，為公司節約了大筆設備資金投入。

三、調整思路，在化危為機中明方向

在設備資源提升空間有限的情況下，為實(shí)現高產(chǎn)能生產(chǎn)目標，只有對現有設備性能進(jìn)行有效改進(jìn)、改善，以滿(mǎn)足客戶(hù)需求，形成競爭優(yōu)勢。針對絞纜在整個(gè)工藝流程中如何進(jìn)一步提升產(chǎn)能，發(fā)現絞纜絞合體鋼絲繩斷裂頻繁是其中嚴重的阻礙因素。絞合鋼絲繩為正旋向結構，不能承受反扭，而絞纜生產(chǎn)線(xiàn)為正反旋轉，因而鋼絲繩結構出現壽命短、維修難度大、成本高等問(wèn)題。為改善絞纜設備絞合體鋼絲繩結構的原有缺陷，降低維修成本，減少設備故障的發(fā)生，2014年3月起公司技術(shù)人員對絞纜線(xiàn)絞合體的鋼絲繩提出了改造的可行性報告，并立項對此改造進(jìn)行評審，從而在根本上解決絞纜鋼絲繩頻繁斷裂，壽命短、成本高、維修難度大等問(wèn)題。為了適應高產(chǎn)量需求，助公司按時(shí)完成訂單任務(wù)，保證企業(yè)信譽(yù)，保證設備開(kāi)機率，降低設備故障率，設備部聚合集體的力量，積極尋求技術(shù)改造方法，將鋼絲繩更換為迪尼瑪編織繩，適應絞纜生產(chǎn)線(xiàn)正反旋向技術(shù)要求、拉力要求；支撐絞合片采用鑲嵌賽鋼片方法，絞合片采用大小孔間接安裝法，迪尼瑪編織繩采用夾緊式固定。經(jīng)過(guò)半年的驗證，根本上解決了壽命短、成本高、維修難度大等問(wèn)題。該改進(jìn)技術(shù)得到公司的肯定，已經(jīng)對絞纜生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了全面改造升級，單位維修成本年費用由6214元降低到1621.2元。

四、高位嫁接，在“騰籠換鳥(niǎo)”中促整合

氮氣是公司重要的生產(chǎn)物資，每年要大量外購，需資金上百萬(wàn)元。在參考現代先進(jìn)制氮機系統資料，充分考慮氮氣純度、穩定性等方面問(wèn)題，再結合我公司逐年提升產(chǎn)能需求等情況下，公司決定嘗試使用自制氮氣來(lái)代替外購氮氣的方式降低生產(chǎn)成本。

2014年3月份公司組織相關(guān)技術(shù)人員，對東莞光通訊產(chǎn)業(yè)園液氮系統生產(chǎn)用氮氣的穩定性、可靠性、節約生產(chǎn)成本等，進(jìn)行了可行性分析、論證，認為該項目具有較高的實(shí)施價(jià)值。根據實(shí)際生產(chǎn)需要及安全供氣需求，充分利用現有設備，考慮選用兩套制氮機系統，產(chǎn)氣量分別為100Nm³/h和80N m³/h，6月底對制氮機前期廠(chǎng)房開(kāi)始施工7月底交付使用。隨著(zhù)制氮機房的落成，進(jìn)入制氮機安裝階段，8月份制氮系統投入運行，外購氮氣費用降低73%。

經(jīng)過(guò)近半年的運行，該系統的節約成效已日益顯著(zhù)；隨著(zhù)設備技術(shù)人員對該系統的進(jìn)一步完善，自制氮氣已基本代替外購氮氣。

這些只是設備技術(shù)改造升級的一部分，特發(fā)信息的戰略轉型發(fā)展，離不開(kāi)主體產(chǎn)業(yè)的穩定發(fā)展，我們利用集體智慧，勤勞雙手，立足現有基礎，多搞挖潛，不斷加強技術(shù)改造，強化經(jīng)濟管理，加快公司科技進(jìn)步，立足產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)和自身發(fā)展特色，深刻把握行業(yè)科技的新形勢新常態(tài)，積極探索特發(fā)信息技改升級進(jìn)步之路。