TPM（全員生產(chǎn)維護）是一項長(cháng)治久安的工作，是一項不斷深入的設備治理活動(dòng)。光纜制造中心以穩扎穩打的態(tài)度和精神，TPM一階段初期清掃開(kāi)展了一年多的時(shí)間，車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)的面貌煥然一新。2019年，進(jìn)入二階段“六源治理”亦取得階段性成果。

一、打破常規，探索項目推行新模式

按照常規形式，在一階段通過(guò)驗收后，TPM二階段的傳統開(kāi)展方式是進(jìn)行“兩源”治理，即對發(fā)生源和困難源進(jìn)行集中改善。但考慮到我司現在的實(shí)際情況，項目推行在“兩源”的基礎上增加了“四源，即：”“缺陷源”、“故障源”、“危險源”和“浪費源”，形成了光纜特色的TPM二階段活動(dòng)，從成本、質(zhì)量、效率、安全等全方位進(jìn)行深入治理，以期達到改善設備體質(zhì)的初衷。

TPM二階段的主要推進(jìn)思路是：一查找二分析三改善四維持，其最大特點(diǎn)就是深入改善，區別于一階段的初期清掃，二階段的重點(diǎn)由設備的表面轉移到設備的內部。需要我們通過(guò)不斷地拆卸設備的零部件，打開(kāi)設備的端蓋、電氣柜門(mén)等，發(fā)現一些哪怕是在一階段的清掃過(guò)程中也發(fā)現不了的問(wèn)題點(diǎn)。

二、了解設備，采用5-why分析究真因

在分析“六源”問(wèn)題點(diǎn)前，我們首先會(huì )繪制設備的“三現地圖”，通過(guò)畫(huà)三現地圖，讓組員對設備的名稱(chēng)、設備結構及各部件功能更為了解。通過(guò)各部件的了解，對各部位污染現象分析了解其對設備、品質(zhì)的影響度，加強對設備各部位的管理，提高設備的綜合運轉能力及杜絕品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。針對在三現地圖上羅列的“六源”問(wèn)題，我們用工業(yè)化的思維方式來(lái)思考問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，即采用5-why分析法。

很多時(shí)候，我們對問(wèn)題的分析都是淺嘗輒止，在未找到問(wèn)題的真因前就大刀闊斧地進(jìn)行改善，這樣往往會(huì )事倍功半且問(wèn)題反復發(fā)生讓人覺(jué)得身心疲憊。5-why分析不是籠統地問(wèn)5個(gè)為什么，而是通過(guò)不斷地深究徹底找到結果與原因關(guān)系中隱藏著(zhù)的真正原因。通過(guò)5-why分析法的不斷應用，在解決問(wèn)題的同時(shí)，也不斷鍛煉我們員工的思維方式，提高我們解決問(wèn)題的能力。

三、落實(shí)改善，固化設備管理好對策

通過(guò)系統的問(wèn)題分析后我們將進(jìn)入對策環(huán)節，在填寫(xiě)了5-why分析對策表后到現場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際改善。在此之后，我們不單會(huì )將改善形成“改善前后對照表”，更會(huì )繼續挖掘員工的智慧，制作“OPL教材”。通過(guò)一點(diǎn)課的形式，不僅將改善成果沉淀，更能培訓和影響更多的員工。

TPM二階段的“六源治理”環(huán)節比起一階段更為枯燥和困難，它不僅需要我們有高昂的士氣和認真的態(tài)度，更需要專(zhuān)業(yè)知識和學(xué)習能力的支撐。作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的光纜制造中心對設備的依賴(lài)性較強，設備的好壞直接影響生產(chǎn)運營(yíng)，所以導入TPM管理勢在必行。只有實(shí)施全員參與預防性維修，排查設備損失，才能提高生產(chǎn)效率，打造一個(gè)明亮整潔的車(chē)間，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。