為扎實(shí)開(kāi)展降本增效工作，實(shí)現生產(chǎn)效益最大化，特發(fā)信息光纜制造中心組織召開(kāi)“公司級、部門(mén)級、班組級”降本增效會(huì )議，將降本增效的理念貫穿至全員、全過(guò)程。以“微創(chuàng )新”、TQM（全面質(zhì)量管理）、成本管理為抓手，鼓勵公司“老師傅”、青年職工積極探索管理創(chuàng )新，提高班組安全管理水平。并通過(guò)“勞模和工匠人才創(chuàng )新工作室”、項目管理、技術(shù)攻關(guān)、亮點(diǎn)改善展示等途徑，及時(shí)將切入點(diǎn)小、方法新、操作性強的好辦法、好經(jīng)驗進(jìn)行全面總結、推廣，保質(zhì)、降本、增效，進(jìn)行“全員、全方位、全流程”管理創(chuàng )新。

光纜制造中心集中員工智慧，確定并實(shí)施以下三項能耗降低明顯的技術(shù)改造“金點(diǎn)子”，并達到了較好成效。

一、LED并帶技術(shù)改造

為響應國家節能減排、低碳環(huán)保的基本國策，同時(shí)為達成降本增效的目標，決定開(kāi)展LED并帶技術(shù)改造。

原有并帶機固化方式為UV汞燈固化，存在固化時(shí)釋放熱量大，存在熱污染、生產(chǎn)操作較復雜，不利于員工掌握關(guān)鍵技術(shù)，影響生產(chǎn)效率、故障率高，維修成本高，配件均為進(jìn)口配件，購買(mǎi)困難等問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，光纜制造中心組建項目組，將設備原UV汞燈固化改造為L(cháng)ED紫外燈固化，截止至10月底已正常使用6個(gè)月，另3臺預計12月底前完成改造并驗收使用。

改造后的LED固化技術(shù)有顯著(zhù)的經(jīng)濟和社會(huì )效益，可節約電費、節約固化爐相關(guān)零配件費用，減少設備維護成本。同時(shí)能有效降低環(huán)境溫度，一方面降低耗能，降低熱量排放，一方面改善員工作業(yè)環(huán)境，提升員工職業(yè)健康。

二、擠出機紅外線(xiàn)加熱技術(shù)改造

紅外線(xiàn)的傳熱形式是輻射傳熱，由電磁波傳遞能量。在遠紅外線(xiàn)照射到被加熱的物體時(shí)，一部分射線(xiàn)被反射回來(lái)，一部分被穿透過(guò)去。當發(fā)射的遠紅外線(xiàn)波長(cháng)和被加熱物體的吸收波長(cháng)一致時(shí)，被加熱的物體吸收遠紅外線(xiàn)，這時(shí)，物體內部分子和原子發(fā)生“共振”產(chǎn)生強烈的振動(dòng)、旋轉，而振動(dòng)和旋轉使物體溫度升高，達到加熱的目的。

光纜制造中心從年初已啟動(dòng)該項目，年度內計劃完成33臺光纜套塑、填充、護套3條線(xiàn)的改造，全部完成后節能率可達30%以上，環(huán)境溫度降低3℃以上。

三、車(chē)間水電成本節約

通過(guò)優(yōu)化計劃排產(chǎn)、集中生產(chǎn)、加強現場(chǎng)管控等現場(chǎng)管理舉措，實(shí)施水電成本節約對策的常態(tài)化管理。一方面，通過(guò)能耗重點(diǎn)分布的護套、著(zhù)色、套塑、空氣壓縮機、著(zhù)色空調等設備嚴格執行開(kāi)放標準；另一方面，根據周計劃預排產(chǎn)，為排班提供依據，找出了瓶頸工序重點(diǎn)關(guān)注，減少工序之間等待時(shí)間，減少水電成本浪費。

為了使“金點(diǎn)子”進(jìn)行全面推廣和延續，光纜制造中心定期組織微創(chuàng )新發(fā)表會(huì )、精益生產(chǎn)項目總結會(huì )等，發(fā)布可行性改善提案，號召廣大職工立足崗位、勇于創(chuàng )新，為公司提質(zhì)增效、節能減排貢獻力量，最終形成勇于創(chuàng )新、奮發(fā)有為的工作氛圍。